1、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；
2、首次在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理；
3、在熱處理過程中易變形的工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有：yi次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，每次預熱升溫度速度應有限制；
4、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應該進行預熱；
5、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進行加熱；
6、根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))，鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間；
7、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時；
8、根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理；
9、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正；
10、當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復的熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
關于鍍鋅管熱處理的方法，上文就講述到這里，本文是由鍍鋅管機組廠家-揚州偉光整理發(fā)布的。如果還有其他疑問，歡迎咨詢揚州偉光機械制造有限公司，我們將竭誠為您解答！
